S2 · 이중상 플랜지 & 담수화
담수화용 이중상 스테인리스 강 플랜지 (매체, 강종, 조건 목록)
담수화 이중상 스테인리스 강 플랜지 관련 매체, 강종, 경계 조건 나열: 권장 강종, 사양, 고장 원인, 표준이 포함된 5가지 대표 부품/공정.
5개 부품 및 재료 목록
| 부품 / 구성 요소 | 권장 강종 | 사양 / 두께 | 표면 | 주요 고장 모드 | 참조 표준 |
|---|---|---|---|---|---|
| 이중상 스테인리스 용접/나사 플랜지 | 2205（F51/S31803）/2507（F53/S32750）/Zeron 100（F55/S32760） | Class 150–2500；DN15–DN1500 | 2507 PREN 41–43；2205 PREN 34–36 | 2507의 항복강도는 316L의 약 2배로, 동일 압력에서 더 얇은 벽 두께가 가능하며, 250℃ 초과 장기 사용 시 σ상 평가 필요 | ASTM A182; ASME B16.5; NACE MR0175/ISO 15156 |
| RO 고압 해수 공급관/원수관 | 2507 이음매 없는 강관 또는 용접 강관 | 운전 압력: 5.5–7.0MPa ; 설계 PN100 ; 외경: Φ6–530mm | 2507 최소 항복강도: 550MPa ; CPT > 50℃ ; 최대 6m/s까지 연속 내마모성 | SWRO 고압 구간에서 316L의 침식/부식이 수개월 내에 발생하며, 2507의 벽 두께가 30% 이상 감소했습니다. | ASTM A789/ASME SA789; ASTM A240 |
| RO 멤브레인 하우징/펌프 임펠러/에너지 회수 장치 | 2507 단조품/주조품;2205 | 고압 펌프 쉘/레터/밸브; 에너지 회수 | 2507 단조 부품 인장강도 ≥ 800MPa, 항복강도 ≥ 550MPa, -40℃ 충격 ≥ 100J | 2507 단조 부품 수명은 316L 주조품의 3배 이상; 주조 결함은 고압 펌프의 주요 리스크 | ASTM A182 F53; ASTM A995 |
| MSF/MED 열교환기 튜브/튜브 시트 | 2507 튜브/플레이트 | MSF 해수 최대 110℃; MED 쉘 측 60–70℃ | 농축 해수 Cl⁻ 60,000–80,000ppm | 2507은 MSF 고온 해수에서 304L/316L 대비 우수한 SCC 저항성; 6Mo 및 티타늄보다 낮은 비용 | ASTM A789/A815; ASTM A240 |
| 해수 담수화 플랜지/니플 | 2507/2205 | Class 150–2500; RF/RTJ | 프로젝트에 따른 NACE 적용성 | 배관과 동일 재질, 갈바닉 부식 방지; 밀봉면 거칠기는 MSS SP-6 기준 | ASTM A182; MSS SP-6; NACE MR0175 |
다음은표준 구성재질 선택
등급보다 사용 조건을 고려하십시오
- 이 업계에서 가장 흔한 등급은 2507(5), 2205(3)입니다 —— 괄호 안의 숫자는 영향을 받는 영역의 수를 나타내며, 견적 및 자재 조달에 유용합니다.
- 민감화 및 염화물 이온 응력 부식 균열(SCC)에 주의하십시오(2/5 적중).
- 최소 두께 5.5–2500 mm: 박판은 대부분 성형 부품(굽힘 반발 및 딥 드로잉 균열 고려), 후판은 대부분 용접 구조(입열 및 민감화 고려)입니다.
자주 묻는 질문
해수 담수화용 이중상강 플랜지: 2205/2507의 압력-온도-부식 경계에서 가장 자주 사용되는 스테인리스강은 무엇입니까?
총 5개 부품 중 2507이 가장 자주(5회) 등장하며, 그 다음이 2205(3회)입니다. 특정 부품은 여전히 매체와 온도에 따라 달라지며, 예를 들어 염수와 접촉하는 스테인리스강 조리대는 304에서 316L로 전환해야 합니다.
어떤 부품이 문제가 가장 발생하기 쉽습니까?
고장 설명별로 볼 때, 전형적인 것은 "이중상강 용접/나사 플랜지"입니다: 2507의 항복 강도는 동일 압력에서 316L의 두 배이며; 동등 압력에 대해 벽 두께를 줄일 수 있습니다. 250°C 이상에서 장기 사용 시 σ상 평가가 필요합니다; 권장 등급 2205(F51/S31803), 2507(F53/S32750), Zeron 100(F55/S32760); 압력 등급 Class 150–2500; DN15–DN1500. 이러한 유형의 조건에서는 도면에 매체 농도, 온도 및 세척 방법을 명시하십시오.
재료 두께는 얼마나 되어야 합니까?
목록의 두께 범위는 5.5–2500 mm입니다. 박판은 성형 및 표면 품질을 고려하고, 후판은 용접 및 구조 강도를 봅니다; 제조업체마다 동일 부품에 대해 값이 다를 수 있으므로 도면이나 조건을 검토하여 확인하십시오.