B10 · 수소 에너지
수소 스테인리스 강판: 316L/904L 선정 및 6개 부품 목록
수소 분야에서 당사는 스테인리스 강을 사용하는 6개 부품을 정리했습니다: 일반적으로 사용되는 316L / 904L / 321, 두께 범위 0.075–700 mm.
6개 부품 및 재료 목록
| 부품 / 구성요소 | 권장 강종 | 크기 / 두께 | 표면 | 고장 모드 | 참조 표준 |
|---|---|---|---|---|---|
| PEM 전해조 바이폴라 플레이트 | 316L/904L/321무코팅 + Ti/TiN, CrN/TiN, Nb 코팅 | 1–0.5 mm 박판; 0.5–2 mm 유로판 | 코팅/연마 | 높은 부식 속도, 산소 풍부 + 강산성 pH → 국부 공식, TiN은 0.5 M H₂SO₄에서 거의 완전히Expired → 핀홀/균열 | ISO 22734, ASTM A240, 코팅 공급업체 사양 |
| 연료전지 바이폴라 플레이트 | 316L/904L 박판 + 전도성 내식 코팅 | 075–0.15mm | 코팅/유약 처리 | pH 2–4+ 순환 전위→공식+접촉 저항 증가 | GB/T 20042.1；ASTM A240 |
| 전해 슬래브, 전해 필터, 전해 파이프 | 316L/904L | 2–20mm | 2B/산세/코팅 | 알칼리 용액/PEM 산성+Cl⁻+고온→공식/SCC | GB/T 3280; ISO 22734 |
| 고압 수소 저장 라이너/탱크 라이닝 | 316L | 라이너 2-10mm | 2B/산세/탈지 | 고압 수소→수소 취성(팽창 촉진)+반복 피로 | GB/T 33291; ISO 11114-4; ASME VIII-3 |
| 고정식 고압 배관/피팅 | 316L | 벽 두께 2-10mm; PN350-700bar | 산세/탈지 | 고압 수소 + 반복 압력 → 피로 + 수소 취성; 연결부 누출 | ISO 19880-1; ASME B31.12 |
| 수소 야금/화학 산업 배관/열교환기 | 316L/321 | 2–20mm | 2B/산세 | 고온 고압 수소 + H₂S/Cl⁻ → 수소 취성 + 부식 | ASME B31.12; GB/T 3280 |
내부 표는표준 구성.동일한 부품이라도 매체, 온도, 용접 방법에 따라 304에서 316L 또는 2205로 전환될 수 있으므로 사용 조건을 명확히 명시하는 것이 강종을 지정하는 것보다 더 중요합니다.
핵심 소재 포인트
- 해당 업계에서 가장 흔한 강종은 316L(6), 904L(3), 321(2)이며, 괄호 안의 숫자는 해당 영역의 수량을 나타내며 견적 및 자재 준비의 출발점입니다.
- 산성 매체에서 316L은 기준선일 뿐이며, 농도나 온도가 높을 경우 904L / 듀플렉스(3/6건)가 필요합니다.
- 일반 부식 원인(2/6건): 염화물과 염분이 가장 흔한 부식 원인(공식, 틈새 부식)입니다.
- 두께 범위 0.075–700 mm: 박판은 대부분 성형 부품(굽힘 스프링백 및 딥 드로잉 균열 고려), 후판은 대부분 용접 구조(입열 및 예민화 고려)입니다.
일반적인 문제
수소 생산에 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강은 무엇입니까?
총 6개 부품 중 316L이 가장 빈번하게(6회) 나타났고, 그 다음은 904L(3회), 321(2회)이었다. 특정 부품은 여전히 매체와 온도에 따라 달라지며, 예를 들어 염수와 접촉하는 stainless steel 상판은 304에서 316L로 전환해야 한다.
어떤 부품에서 문제가 가장 발생하기 쉽습니까?
파손 사례 설명에 따르면, 대표적인 것은 "PEM 전해질 바이폴라 플레이트"입니다: high potential + rich oxygen + strong acid pH ~2 → corrosion rate of bare 316L/904L higher; pinholes or peeling in coatings → localized pitting; TiN completely fails after 3 hours in 0.5 M H₂SO₄ at 0.5 M H₂SO₄; recommended grades: 316L/904L/321 bare plates + Ti/TiN, CrN/TiN, Nb coatings, specifications: thin plate 0.1–0.5 mm; flow field plate 0.5–2 mm. 이러한 조건에서는 설계 단계에서 중간 농도, 온도 및 세정 방법을 명시할 것을 권장합니다.
어떤 두께를 선택해야 합니까?
목록의 두께 범위는 0.075–700 mm입니다. 얇은 판의 경우 절곡과 표면 마감을 고려하고, 두꺼운 판의 경우 용접과 구조 강도를 고려하십시오. 동일한 위치라도 제조사에 따라 값이 달라질 수 있으므로 도면이나 운전 조건을 검토하십시오.
관련 소재 및 인접 산업
Applications6
Thickness0.075–700mm
Grades075/700