석유화학
석유화학
플랜트 고장의 80%는 부식이며, 부식은 온도보다 매체에 의해 결정됩니다. 염화물 함량, pH, 틈새 존재 여부에 따라 강종을 선정하고, 검사와 용체화 처리를 인증서에 포함합니다.
대표 부품 및 소재 선정
| 부품 | 강종 | 표면 / 사이즈 | 주의 사항 |
|---|---|---|---|
| 상압 저장 탱크 | 304 / 316L | 후판 6–30 mm | 용접 품질, 저면 부식 |
| 열교환기 튜브 / 튜브시트 | 316L / 2205 | 플레이트 10–60 mm, 튜브 Φ19–25 | PREN, 응력 부식 |
| 컬럼 내부 부품 / 패킹 지지대 | 316L / 2205 | 3–12 mm | 틈새 부식, 강성 |
| 공정 배관 | 316L / 904L | 이음매 없는 / 용접 튜브 | 입계 부식, UT/RT |
| 고염화물 환경 | 2205 / 904L | 전체 범위 | PREN ≥ 34 |
이는 일반적인 구성입니다. 실제 선정은 매체, 온도 및 용접 방법에 따라 달라집니다 — 동일한 부품이 304에서 316L 또는 2205로 변경될 수 있습니다. 사용 조건을 설명하는 것이 강종을 지정하는 것보다 더 유용합니다.
이 업계의 세 가지 실제 제약
등급을 정하기 전에 PREN을 계산하세요
PREN = Cr + 3.3Mo + 16N. 316L은 대략 24–26, 2205는 대략 34–36입니다. 염화물 200 ppm 및 60 °C 이상에서는 316L의 응력부식 위험이 급격히 증가하며 슈퍼 듀플렉스가 안전한 선택이 됩니다.
화학 성분보다 납품 상태가 더 자주 문제를 일으킵니다
화학 성분 규격 플레이트는 용체화 처리(1050–1100 °C, 급냉) 및 산세 처리가 필수입니다. "압연 상태"로 구매하여 직접 처리하면 일반적으로 입계 시험에서 불합격하며, 현장에서 수정할 수 없습니다.
검사 기준을 계약서에 명시하세요
탱크와 열교환기는 일반적으로 UT(EN 10160 S1/E1 또는 동등 규격)와 RT가 필요합니다. 계약서에 없으면 납품 후 재시험을 요구하는 비용이 매우 큽니다.
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