2205는 '더 고급스러운 316L'이 아니라 다른 종류의 재료입니다: 이중상 조직(오스테나이트 + 페라이트 각각 약 절반), 강도는 316L의 약 두 배, 염소 내공식성이 현저히 높지만 용접과 성형 요구 조건도 더 엄격합니다.
먼저 PREN 계산
PREN = Cr + 3.3 × Mo + 16 × N (공식 당량).
| 강종 | Cr / Mo / N | PREN | 적용 염화물 상한(60℃ 기준) |
|---|---|---|---|
| 304 | 18 / 0 / 0 | ≈ 18 | < 100 ppm |
| 316L | 17 / 2.1 / 0 | ≈ 24–26 | ≈ 200 ppm |
| 2205 | 22 / 3.1 / 0.17 | ≈ 34–36 | ≈ 1000 ppm |
| 904L | 20 / 4.3 / 0 | ≈ 34 | 높지만 비용 더 높음 |
2205로 교체해야 하는 세 가지 신호
- 염화물 > 200 ppm 및 온도 > 60℃: 316L의 응력 부식 위험이 현저히 상승하며, 가장 흔한 교체 시점입니다.
- 감육을 통한 경량화 필요: 2205의 항복강도는 316L의 약 두 배로, 동일 압력에서 30–40% 감육 가능하며 총비용이 반드시 더 높지는 않습니다.
- 강한 세척 + 부식 동시 존재: 해수 배관, 교반 날개 등에서 2205의 세척 부식 저항성이 316L보다 우수합니다.
교체 전 반드시 감수해야 할 대가
- 용접 요구 높음: 입열량과 층간 온도를 제어하고 페라이트/오스테나이트 비율(일반적으로 35–65% 요구)을 보장해야 하며, 적격 WPS와 용접공이 필요합니다.
- 깊은 드로잉 불가: 이중상강은 오스테나이트보다 소성이 낮아 복잡한 드로잉 부품에는 사용하지 마십시오.
- 고온 부적합: 장기간 300℃ 초과 시 σ상 석출로 취화되어 316L의 고온 용도와 상반됩니다.
결론: 염화물 높음, 경량화 필요, 세척 저항 필요 → 2205; 단지 '더 안전하고 싶다'는 이유로 매체가 온화하다면 → 316L이 더 경제적이고 가공도 쉽습니다. 매체 보고서를 보내주시면 PREN에 따라 제안하고 용접 주의사항을 명시해 드립니다.
