"자석에 붙으면 진짜 스테인리스강이 아니다" — 이 말이 구매 현장에서 일으킨 반품과 분쟁은 다른 어떤 오해보다 많습니다. 이 말은 절반만 맞습니다: 무자성이라고 반드시 304인 것은 아니고, 자성이 있다고 반드시 가짜인 것도 아닙니다.
한 줄 판단
오스테나이트계 스테인리스강(304, 316L, 321)은 용체화, 어닐링 상태에서 무자성입니다. 일단 냉간 가공(냉간 압연, 인장, 절곡, 프레스)을 거치면 일부 오스테나이트가 변형 마르텐사이트로 변태하여 자성을 띠게 됩니다. 따라서 냉간 압연판, 딥드로잉 부품, 나사, 절곡 부품에 자성이 있는 것은 정상적인 현상입니다.
냉간 가공이 자성을 띠는 이유
오스테나이트 조직 자체는 비자성입니다. 냉간 변형은 변형 에너지를 부여하여 일부 오스테나이트를 마르텐사이트(자성 조직)로 변태시킵니다. 변형량이 클수록 변태가 많아지고 자성이 강해집니다. 대표적인 예:
- 동일한 304 코일에서, 어닐링 상태의 판 중앙부는 거의 붙지 않지만, 냉간 압연 후 전단된 좁은 띠의 가장자리는 뚜렷하게 붙습니다;
- 딥드로잉 성형된 냄비 몸체, 드로잉 부품은 바닥의 변형이 가장 큰 부분에서 자성이 가장 강합니다;
- 냉간 업셋팅, 나사 전조된 볼트는 나사산 부분이 축부보다 자성이 강합니다;
- 316L은 니켈 함량이 높아 오스테나이트가 더 안정적이므로 동일 변형량에서 자성이 보통 304보다 약하지만, 결코 "완전 무자성"은 아닙니다.
이 자성층은 용체화 처리(약 1050℃로 가열 후 급랭)로 제거할 수 있습니다 — 그러나 대부분의 완제품은 "소자"를 위해 재열처리하지 않습니다. 강도와 치수가 변하기 때문입니다.
그렇다면 진위를 어떻게 판단할까
자석으로 재질을 판단하는 것은 본질적으로 잘못된 방법입니다. 재질을 확정할 수 있는 것은 다음 세 가지입니다:
- 화학 성분 분석: 휴대용 스펙트로미터(PMI)로 현장에서 측정하면 크롬, 니켈, 몰리브덴, 망간 함량이 한눈에 보입니다. 가장 직접적인 수단이며, 201이 304를 사칭하는 것은 즉시 드러납니다(201의 니켈은 3.5–5.5%, 망간 5.5–7.5%, 304의 니켈은 8–10.5%).
- 재질 증명서(MTC): 열번호, 화학 성분 실측값, 기계적 성질, 적용 표준이 모두 갖추어져야 하며, 열번호가 강인(스탬프)/라벨과 일치해야 합니다.
- 제3자 재검사: 분쟁이 있을 때 외부 검사에 의뢰하는 것이 어떤 현장 "임시방편"보다 효과적입니다.
자성이 오히려 한 가지를 말해준다
만약 상대방이 어닐링 상태, 냉간 압연 상태의 304 판재이며 냉간 변형이 거의 없다고 주장하는데 자성이 매우 강하다면, 이는 확실히 의심할 만합니다(430 페라이트계 스테인리스강일 수 있음 — 그것은 본래 자성이 있음). 즉: 자성은 "힌트"가 될 수 있지만 "결론"이 될 수는 없습니다. 430, 410 같은 페라이트계/마르텐사이트계 스테인리스강은 태생적으로 자성이 있으며, 이들과 304의 가격 차이는 매우 큽니다. 이것이 바로 경계해야 할 부분입니다.
실용적인 현장 순서
- 먼저 강인과 라벨의 열번호, 표준번호, 재질 등급이 완전하고 일치하는지 확인한다;
- 다음으로 재질 증명서의 화학 성분 실측값이 표준 범위 내에 있는지 확인한다(특히 Ni, Cr, Mo, C 중점);
- 의문이 있을 때는 스펙트로미터로 측정하고, 자석으로 결론을 내리지 않는다;
- 서면 근거가 필요한 경우 제3자 재검사를 실시한다.
흔한 함정
- "붙는지 안 붙는지"로 검수하여, 합격한 열간 압연 어닐링판을 가짜로 반품하는 경우;
- 430(자성, 저렴)을 304로 받아들이고, 자석으로 오히려 "검증"해버리는 경우;
- 입고 외관만 보고 열번호를 대조하지 않는 경우 — 증명서는 진짜지만 제품은 그 열이 아닌 경우;
- 강력 자석으로 리프팅, 공작물 흡착 시 철분이 후속 공정에 유입되어 표면 녹점을 만드는 경우.
현장에서 재질 판별이 필요하시면 재질 등급, 배치, 입고 형태를 알려주십시오. 당사는 배치별 재질 증명서를 제공할 수 있으며, 요청에 따라 제3자 재검사에도 협조할 수 있습니다 — 화학 성분으로 말하는 것이 자석보다 신뢰할 수 있습니다.
