C15 · 음료 및 양조
와인, 음료 및 특수 차 제조용 스테인리스 강판: 316L/304 선택 및 10가지 부품 목록
와인, 음료 및 특수 차 제조에서 우리는 스테인리스 강을 사용하는 10가지 부품을 정리했습니다: 일반적으로 사용되는 316L / 304, 두께 1.5–8 mm.
부품 및 재료 목록
| 부품 / 구성 요소 | 권장 등급 | 사양 / 두께 | 표면 | 주요 고장 모드 | 참조 표준 |
|---|---|---|---|---|---|
| 음료 충전 밸브 본체/시트 | 316L（1.4404/1.4435） | 밸브 본체 단조품 | 전해 연마 Ra≤0.4μm | 고온 증기 살균 80–140℃ + 염소 세척 → 공식/SCC | ASME BPE; EHEDG; 3-A; FDA |
| 정제수 저장 탱크 | 316L | 3–8mm | 전해 연마 Ra≤0.4μm | 염화물 공식 + 용접부 SCC + 사각지대 생물막 | ASME BPE；GB/T 3280 |
| 정제수 순환 배관/엘보/티 | 316L | 1/2″–4″ | 전해 연마/광택 연마 | 용접 열영향부 입계 부식 + 염화물 공식 | ASME BPE; GB/T 21833 |
| 오존/자외선 소독 접점 | 316L | 2–5mm | 전해연마/무광처리 | 오존 + 자외선 + 습도 → 산화 부식 | ASME BPE; GB/T 3280 |
| 맥아 제조기/향미 조리솥 | 304/316L | 3–8mm | 2B/산세 | 고온 100℃+ 유기산+ 세정제 | GB/T 3280; NB/T 47014 |
| 실린더 헤드/맥주 발효조 탭 | 304/316L | 3–6mm | 2B, Ra≤0.8μm | CO₂+ 낮은 pH+ 효모 대사물; 입계 부식 용접 | GB/T 3280; ASME BPE |
| 케그 | 304 | 5–3.0mm | 2B/액체 세척 | 수산화나트륨/물 + CO₂ + 재생 처리 | GB/T 3280; DIN 6644 |
| 포도주 양조 탱크/가스 라인 | 304/316L | 2–6mm | 2B/ 산세 | 타르타르산 + SO₂ + Cl⁻ 부식 | GB/T 3280 |
| 증류탑 내부 부품 / 응축기 | 304/316L | 2–8mm | 2B/ 산세 | 고온 증기 + 유기산 + 알코올 | GB/T 3280 |
| 녹차 세정 및 유연 접촉편 | 304 | 5–4.0mm | 2B/Ra≤0.8μm | 고온 + 카테킨 + 유기산 | GB/T 3280; GB 4806.9 |
차트 내부기본 구성사용 조건을 명시하면 재질 등급보다 규정하기 쉽습니다.
재질 선정 팁
- 이 업계에서 가장 흔한 등급은 316L(8)과 304(6)입니다. 괄호 안의 숫자는 관련 부품 수를 나타내며, 견적 및 자재 준비에 유용합니다.
- 내산성 316L부터 시작하십시오.
- 농도와 온도 높이기: 904L / 듀플렉스(5/10회)를 참조하십시오.
- 일반적인 부식 원인: 염화물 및 염분(점식, 갈바닉 부식)(4/10회).
두께 범위: 1.5–8mm(박판의 경우 굽힘 반발 및 딥 드로잉 균열 고려, 후판의 경우 입열 및 예민화 고려).
음료 및 특수 차 제조 산업에서 가장 많이 사용되는 스테인리스강은 무엇입니까?
총 수량 기준 상위 10개 부품: 316L(8) 및 304(6). 특정 부품의 경우 매체와 온도에 따라 달라지며, 예를 들어 스테인리스 조리대는 염수 접촉 여부에 따라 다른 등급이 필요합니다.
어떤 유형의 부품이 문제가 가장 발생하기 쉽습니까?
고장 설명에 따르면, 전형적인 예는 "병 충전기 본체/시트": 80–140°C의 고온 증기 + 염소 세정액 → 공식/전기화학적 부식; 권장 등급 316L (1.4404/1.4435), 사이즈 단조 본체. 이러한 유형의 조건에서는 설계 단계에서 매체 농도, 온도 및 세정 방법을 지정할 것을 권장합니다.
어떤 두께를 선택해야 합니까?
목록의 두께 범위는 1.5–8 mm입니다. 얇은 판의 경우 굽힘 및 표면 마감을 고려하고, 두꺼운 판의 경우 용접 및 구조적 강도를 고려하십시오. 동일한 위치에 대해서도 장비 제조업체에 따라 값이 달라질 수 있습니다. 도면이나 운전 조건과 다시 확인하십시오.
재질 및 사양
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