C28 · 화학 섬유
화학 섬유 제조를 위한 316L/904L 선택: 유형 및 4가지 부품 목록
화학 섬유 산업에 사용되는 4가지 스테인리스 부품을 정리했습니다: 일반적으로 사용되는 316L / 904L / 304, 두께 2-30 mm.
4가지 부품 및 재료 목록
| 부품 / 구성 요소 | 권장 등급 | 사양 / 두께 | 표면 | 주요 고장 모드 | 참조 표준 |
|---|---|---|---|---|---|
| 주조 욕조/배관 | 316L/904L | 2–8mm | 2B/산세 | 황산/티오시안산나트륨 + 고온 + 염화물 → 침식 부식; 904L PREN ≈ 34, 316L ≈ 25 | ASTM A240；GB/T 3280 |
| 스피너 빔/펌프 | 316L | 단조/판재 5–30mm | 가공 표면/복강경 | 고온 폴리머 열화 부식 + 마모 | GB/T 3280；GB/T 1220 |
| 인발 롤/가열 롤 | 316L/304 | 롤 표면 5–20mm | 미러/라미네이트 크롬 | 고온 + 섬유 마모 + 용제 부식 | GB/T 3280 |
| 화학 섬유 필터 코어/필터 | 316L | 여과 정밀도별 | 산세/전해 | 압력 강하 + 막힘 + 부식 | GB/T 3280 |
표에 표시됨표준 구성.동일 부품이라도 매체, 온도, 용접 방법에 따라 304, 316L 또는 2205가 필요할 수 있음 —— 사용 조건을 명확히 설명하는 것이 강종을 지정하는 것보다 쉬움.
재료 선정 팁
- 일반 강종: 316L (4), 904L (1), 304 (1)
- 고온의 경우 열 피로와 산화를 고려할 것. 310S / 내열 주강 (3/4) 사용.
- 마모 부품(절삭날, 라이너, 이송 부품)의 경우 내식성 외에 경도 고려 (2/4).
- 두께 범위 2–30 mm: 박판은 대부분 성형 부품(굽힘 스프링백 및 딥 드로잉 균열 고려), 후판은 대부분 용접 구조 부품(입열 및 예민화 고려).
일반적인 문제
화학섬유 제조에서 가장 많이 사용되는 스테인리스강은 무엇입니까?
전체 페이지 통계에 따르면 316L이 가장 많이 등장하며(4건), 그 뒤를 904L(1건)과 304(1건)이 잇습니다. 특정 부품의 경우 여전히 매체와 온도에 따라 달라지는데, 예를 들어 스테인리스강 조리대는 염수와 접촉하면 304에서 316L로 전환됩니다.
어떤 부품이 문제가 가장 발생하기 쉽습니까?
고장 설명에 따르면 대표적인 예로 "비등조/배관": 황산/NaSCN + 고온 + Cl⁻ → 공식/홈 부식이 있습니다. 904L의 PREN ≈ 34, 316L ≈ 25이며, 권장 재질은 316L/904L이고 사양은 2–8 mm입니다. 이러한 유형의 조건에서는 설계 단계에서 매체 농도, 온도 및 세척 방법을 명확히 하는 것이 권장됩니다.
어떤 두께를 선택해야 합니까?
나열된 두께 범위는 2–30 mm입니다. 얇은 판은 성형 및 표면 품질을 고려하고, 두꺼운 판은 용접 및 구조 강도를 고려합니다. 제조사마다 도면이나 운전 조건에 따라 동일 부품에 대해 다른 값을 제시할 수 있으므로 그에 맞게 검토하십시오.
관련 소재 및 인접 산업
Applications4
Thickness2–30mm