C26 · 화학 산업
화학 원료 및 화학 제품 제조용 스테인리스 강판: 316L/904L 선정 및 10가지 부품 목록
화학 원료 및 화학 제품 제조 분야에서 스테인리스 강을 사용한 10가지 부품을 정리했습니다: 주로 사용되는 316L / 904L / 2205, 두께 범위 0.4–200 mm.
10가지 부품 목록 및 소재 권장 사항
| 부품 / 구성 요소 | 권장 강종 | 사양 / 두께 | 표면 | 고장 모드 | 참조 표준 |
|---|---|---|---|---|---|
| 반응기, 쉘/헤드, 반응 | 316L/317L/904L/2205 | 6–50mm | 2B/산세/적층 | 부식+입계 부식+응력 부식 | NB/T 47008/47010；GB/T 3280；ASTM A240 |
| 내부 라이너, 필름 코팅 | 904L/AL-6XN/254SMO | 코팅 2–6mm | 2B/산세 | 탄소강이 필름을 관통한 후 모재가 빠르게 고장 | NB/T 47002；ASTM A240 |
| 교반 축/교반기 블레이드 | 316L/2205 | 축 직경 30–200mm | 표면/2B | 토크+부식 피로+마모 | GB/T 1220；GB/T 3280 |
| 쉘-플레이트 열교환기 튜브 | 316L/317L/904L/2507 | 튜브 φ10–50mm; 벽 두께 0.5–2.0mm | 라미네이트/애시 워시/글레이즈 | 공식 부식: 일반 316L은 염화물 함유 화학 냉각수에서 반년 만에 실패할 수 있음; 2507 플레이트 + 904L 튜브 번들은 18개월 후에도 부식 속도가 매우 낮음 | GB/T 151；ASTM A240/A249；GB/T 4334 |
| 열교환기 쉘 | 316L/2507/904L | 20-150mm 두께 | 페이싱/산 세척 | 플레이트와 튜브 사이의 부식 및 프레팅 부식 | NB/T 47008；ASTM A240 |
| 플레이트-핀 열교환기 플레이트 | 304/316L | 4–1.0mm | 2B/패턴드 | 공식 부식, 프레팅 부식 및 밀봉 개스킷의 노화 | GB/T 3280; NB/T 47004 |
| 피팅, 벤드, 스로틀 | 304L/316L/321/317L/310S | DN15–DN1200; Sch5S–160 | 산세/2B | 심각한 부식, 용접 입계 부식, 고온 산화 | GB/T 12771; GB/T 14976; ASTM A312 |
| 저장 탱크, 탱크 본체 | 304L/316L/904L | 4–30mm | 산세/2B | 중간 부식+탱크 바닥 침전물 | NB/T 47003.1; GB/T 3280 |
| 공식 부식 밸브 (본체/수도꼭지 스템/수도꼭지 볼) | CF8/CF8M/316/2205/2507 | DN15–DN600 | 주조 면/연삭 면/절연 마감 | 밸브 시트 침식 + 밸브 스템 SCC + 틈새 부식 | GB/T 12224; API 6D; ASTM A351/A995 |
| 플랜지/스크류 | 304/316/A2-70/A4-70/듀플렉스강 | DN15–DN600; M8–M36 | 패시베이션 | 전기화학 부식 + Cl⁻ 공식 + 수소 취성 | GB/T 9115; GB/T 3098.6 |
표는표준 구성입니다.동일 부품은 사용 조건에 따라 304에서 316L 또는 2205로 전환할 수 있어 재질 등급 지정 시간을 절약합니다.
재질 선정 팁
- 이 업계에서 가장 흔한 등급은 316L(7), 904L(5), 2205(3)입니다. 괄호 안 숫자는 견적 및 자재 준비 시 해당 면적 수를 나타냅니다.
- 염화물 이온과 염분은 가장 흔한 부식 원인(공식, 틈새 부식)입니다(3/10건).
- 용접 부품은 예민화 및 염화물 이온 응력 부식 균열에 주의해야 합니다(3/10건).
- 두께 범위 0.4–200 mm: 박판은 대부분 성형 부품(굽힘 스프링백 및 딥 드로잉 균열 고려), 후판은 대부분 용접 구조(입열 및 예민화 고려)입니다.
Common Issues
화학 원료 및 화학 제품 산업에서 가장 많이 사용되는 스테인리스강은 무엇입니까?
이 10개 구성 요소의 합계를 기준으로 316L(7)이 가장 자주 나타나며, 그 다음으로 904L(5), 2205(3) 순입니다. 특정 부품은 여전히 매체와 온도에 따라 달라지며, 예를 들어 염수와 접촉하는 스테인리스 작업대는 304에서 316L로 전환해야 합니다.
어떤 부품이 가장 고장 나기 쉽습니까?
고장 설명별로 볼 때, 전형적인 것은 "쉘 앤 튜브 열교환기의 튜브 번들"입니다: 공식(피팅) 부식 천공: 일반 316L은 염화물 함유 화학 냉각수에서 단 반년 만에 고장 날 수 있습니다; 2507 튜브 플레이트 + 904L 튜브 번들은 18개월 이상 동안 부식 속도가 극히 낮습니다; 권장 등급 316L/317L/904L/2507, 크기 φ10–50mm 튜브; 두께 0.5–2.0mm. 이러한 유형의 조건에서는 도면에 매체 농도, 온도 및 세척 방법을 명시할 것을 권장합니다.
재료 두께는 얼마나 되어야 합니까?
목록의 두께 범위는 0.4–200mm입니다. 얇은 판은 성형 및 표면 품질을 고려하고, 두꺼운 판은 용접 및 구조 강도를 봅니다; 제조업체마다 도면이나 운영 조건에 따라 동일한 부품에 대해 값이 다를 수 있으므로 다시 확인하십시오.
관련 재료 및 인접 산업
유사 작업 조건의 납품 사례
화학 및 환경 설비
스테인리스 두꺼운 판 · 3–60 mm
316L / 2205 후판 및 열연 코일, 두께 3–60 mm, 저장 탱크, 열교환기 및 탈황 설비용, 제3자 검사 가능.
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