C35 · 특수 장비
광업/엔지니어링/폐수 처리 장비용 특수 스테인리스 강판: S21800/316L 선정 및 3개 부품 목록
광업/엔지니어링/폐수 처리 장비용으로 스테인리스 강을 사용한 세 가지 부품을 정리했습니다: 일반적으로 사용되는 S21800 / 316L / 254SMO, 두께 범위 2–30 mm.
세 가지 부품 및 재료 목록
| 부품 / 구성 요소 | 추천 등급 | 사양 / 두께 | 표면 | 주요 고장 모드 | 참조 표준 |
|---|---|---|---|---|---|
| 광산 스크린/스크린 메시 | S21800 (Nitronic 60)/고망간 오스테나이트 | 3–20mm | 2B/홈 표면 | 광물 침식 + Cl⁻ 부식 + 충격; S21800 항복 강도 ≥ 345MPa (일반 400MPa), 304보다 우수한 내마모성 | ASTM A276/A479；GB/T 3280 |
| 슈트 라이너/피드 호퍼 라이너 | S21800/이상강/다중 복합 보드 | 6–30mm | 2B/오버레이 | 광산 침식+부식+충격 | ASTM A276；GB/T 3280 |
| 환경 설비 탈황/사이클론 접촉기 | 316L/2205/254SMO | 2–10mm | 2B/산세 | 산성가스+Cl⁻+마모 | ASTM A240；GB/T 3280 |
내부 표표준 구성동일 부품은 사용 조건에 따라 304에서 316L 또는 2205로 전환할 수 있어, 등급을 지정하는 것보다 용이합니다.
재료 선정 팁
- 일반 합금 등급: S21800 (2), 316L (1), 254SMO (1) —— 괄호 안의 숫자는 영향을 받는 영역 수를 나타내며, 견적 및 자재 준비에 유용합니다.
- 마모 부품(절삭날, 라이너, 이송 부품)의 경도를 고려하십시오.
- 염화물 이온과 염분은 흔한 부식 원인(침식 부식, 갈바닉 부식) —— 2/3 영향 영역 해당.
- 두께 범위: 2–30 mm —— 성형용 박판(굽힘 반발 및 딥 드로잉 균열 고려), 용접 구조용 후판(입열 및 취화 고려).
일반적인 문제
특수 장비 제조(광업, 토목, 환경)에서 가장 많이 사용되는 스테인리스강은 무엇입니까?
상위 3개 영역 기준: S21800 (2), 316L (1), 254SMO (1) —— 구체적인 부품은 여전히 매체와 온도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 염수와 접촉하는 스테인리스강 조리대는 304에서 316L로 전환해야 합니다.
어떤 부품이 가장 고장 나기 쉬운가요?
고장 사례 설명에 따르면, 전형적인 것은 "광산 스크린 플레이트/스크린"입니다: 광석 흐름에 의한 침식 + Cl⁻ 부식 + 충격; S21800 항복강도 ≥ 345MPa (일반 400MPa), 304보다 내마모성 우수; 권장 강종 S21800 (Nitronic 60)/ 고망간 오스테나이트계, 크기 3–20mm. 이러한 조건의 경우 설계 단계에서 매체 농도, 온도 및 세척 방법을 명시하십시오.
어떤 두께를 선택해야 하나요?
목록의 두께 범위는 2–30 mm입니다. 얇은 판은 성형 및 표면 품질을 고려하고, 두꺼운 판은 용접 및 구조 강도를 고려합니다. 제조사마다 도면이나 운전 조건에 따라 동일 부품에 대해 다른 값을 제시할 수 있습니다. 사양서와 함께 재확인하십시오.
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