C17 · 섬유
섬유 산업용 스테인리스 강판: 316L/304 선정 및 7개 부품 목록
섬유 산업에서 스테인리스 강을 사용하는 7개 부품을 정리했습니다: 일반적으로 사용되는 316L / 304 / 321, 두께 범위 1-400 mm.
7개 부품 및 재료 옵션 목록
| 부품 / 구성 요소 | 권장 명칭 | 크기 / 두께 | 표면 | 주요 고장 모드 | 참조 표준 |
|---|---|---|---|---|---|
| J형 고온 고속 염색기 실린더 | 316L/304/321 | 벽 두께 약 4mm | 2B/아노다이징 및 패시베이션 | 염화물 SCC: 산 용액에 Cl⁻ 함유, 140℃에서 오스테나이트계 SCC 임계 온도 약 60℃를 훨씬 초과; 균열은 용접부/플랜지/HAZ에서 기원 | GB/T 3280；GB/T 150；GB/T 4334 |
| 실린더 열교환기 튜브 번들/용접부 | 316L | 튜브 벽 두께 1.0–2.0mm | 산세/폴리싱 | 응축수 Cl⁻ 농축 + 잔류 용접 응력 → 용접부 SCC | GB/T 151；GB/T 4334 |
| 가이드 롤 (코어 샤프트/롤 표면) | 304/316L | 롤 표면 φ100–400mm; 벽 두께 2–6mm | 미러 마감/하드 크롬 | 염색제/방청제; 120시간 염수분무시험 무부식이 일반적인 합격 기준임 | GB/T 3280; FZ/T 90001 시리즈 |
| 표백조/표백기 알칼리 용액조 | 316L | 0–6.0mm | 2B/산세 | 염소 표백+고pH 응력 부식 | GB/T 3280 |
| 주조조/배관 | 316L/904L | 0–6.0mm | 2B/산세 | 황산/티오시안산나트륨+고온+Cl⁻ | GB/T 3280; ASTM A240 |
| 방사 상자/계량 펌프 | 316L | 단조 부품/판재5–30mm | 완성 표면/래핑 연마 | 고온 고분자 열화 + 부식 | GB/T 3280; GB/T 1220 |
| 습식 니들/패브릭 웹 | 304/316L | 0–3.0mm | 2B/천공 | 고압 수세 + 섬유 마모 + 부식 | GB/T 3280 |
소재 선정사용 조건 제시소재 선정
적용 분야 특성 고려
- 이 업계에서 가장 흔한 강종은 무엇인가? (316L, 304, 321)
- 부식의 흔한 원인: 공식 및 틈새 부식 (5/7건).
- 용접 부품은 예민화 및 염화물 유기 응력 부식 균열에 주의해야 함 (3/7건).
- 두께 범위 1–400 mm: 박판은 대부분 성형 부품(굽힘 스프링백 및 딥 드로잉 균열 고려), 후판은 대부분 용접 구조(입열 및 예민화 고려).
흔한 문제
섬유 산업에서 가장 많이 사용되는 스테인리스강은 무엇인가?
이 7개 구성품의 총계를 기준으로 가장 흔한 등급은 316L(7건)이며, 그다음으로 304(3건)와 321(1건)이 뒤따릅니다. 특정 부품에 대한 선택은 여전히 매체와 온도에 따라 달라지며, 예를 들어 염수와 접촉하는 스테인리스 조리대는 304에서 316L로 전환해야 합니다.
어떤 유형의 구성품이 문제가 가장 발생하기 쉬운가요?
고장 설명, 일반적으로 "J형 고온 고속 염색기 실린더": 염화물 SCC: 염료에 Cl⁻가 함유되어 있어 140°C에서 오스테나이트계 SCC 임계 온도인 약 60°C를 훨씬 초과합니다. 균열은 용접부/플랩/HAZ 영역에서 시작됩니다. 권장 등급은 316L/304/321이며 벽 두께는 약 4mm입니다. 이러한 조건은 설계 단계에서 매체 농도, 온도 및 세척 방법을 명시할 것을 시사합니다.
어떤 두께를 선택해야 하나요?
목록의 두께 범위는 1–400 mm입니다. 얇은 판의 경우 굽힘과 표면 마감을 고려하고, 두꺼운 판의 경우 용접과 구조적 강도를 고려하십시오. 동일한 위치에 대해서도 장비 제조업체에 따라 값이 달라질 수 있습니다. 도면이나 운전 조건으로 다시 확인하십시오.
관련 재료 및 인접 산업
Applications7
Thickness1–400mm
Grades400/316L